公司专门干精密结构件及模具的设计、研发、生产及销售。根据中国证监会《上市公司行业分类指引》（2012年修订）及国家统计局《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），从生产的基本工艺上看，公司属于“C制造业”中的“C33金属制作的产品业”“C29橡胶和塑料制品业”；从产品用途看，公司属于“C制造业”中的“C39计算机、通信和其他电子设备制造业”。根据《上市公司行业分类指引》，当上市公司某类业务的营业收入比重大于或等于50%，则将其划入该业务相对应的行业。报告期内，公司金属制作的产品类业务收入超过50%，是公司第一大业务，因此公司属于“C33金属制作的产品业”。
精密结构件制造业产业链跨度长、覆盖面广，产业链上业包括金属材料、塑胶材料、模具以及生产设备的生产及制造，下业包括光伏、储能、安防、汽车、消费电子、通讯、航空航天、工业自动化等多个应用领域，其中，公司产品的应用领域最重要的包含光伏、储能、安防、新能源汽车以及消费电子等。从整个产业链来看，精密结构件制造业的市场需求与下游应用领域景气程度紧密关联。2023年上半年度，公司主要的业务领域为光伏、储能和新能源汽车，占据绝对的业务比重，2023年上半年得益于上述行业的高景气度，下游客户的真实需求持续增长，带动了公司2023年上半年整体业务的增长。
太阳能光伏是全球能源科技和产业的重要发展趋势，世界各国均格外的重视光伏产业的发展，全球能源危机正在推动可再次生产的能源更急剧的加速。太阳能光伏是全球绝大多数国家最便宜的新增发电的选择之一。在2022-2027年间，太阳能光伏装机预计将新增近1500GW(1.5TW)，增幅达到近三倍。2025年初，光伏发电将超过煤炭，成为全世界最大的电力来源。
全球能源危机把可再次生产的能源推向了一个非同寻常的新阶段。各国致力于利用能源安全的利益，因而上涨的速度会变得更快。根据IEA出具的研究报告，IEA预计，未来五年，全球可再次生产的能源装机容量将增长2400GW。其中，太阳能光伏将占所有可再次生产的能源新增量的60%。随着可再次生产的能源发展加速，预计每年新增的可再次生产的能源装机将递增，到2027年达到创纪录的460GW。
在全球气候变暖及化石能源日益枯竭的大背景下，可再次生产的能源开发利用日益受到国际社会的重视，全力发展可再次生产的能源已变成全球各国的共识。为实现“碳达峰”、“碳中和”目标，发展可再次生产的能源势在必行。根据CPIA预测，全球光伏
能源大国对光伏产业的发展与保护尤其重视，对光伏电价持续引导。欧美发达国家在历史上出台“双反”政策保护本土光伏产业，又在近期能源危机背景下积极推动能源转型。我国为推动光伏产业高质量发展，早期合理开放用地，中期逐步完善补齐环保相关法规，当下聚焦因地制宜的光伏建设，规范产业长期稳步发展。光伏电价政策上，海外国家早期以政府定价与补贴为主，发展的新趋势以市场化交易为主。我国在2021年起进入“平价上网”时代，光伏电价向燃煤发电看齐，同时探索市场化竞价模式。在光伏产业迅速增加的带动下，我国光伏逆变器制造业快速地发展，出现了一批全球知名的逆变器制造企业，在全球市场占了重要份额。
长远来看，光伏产业将在不断成熟的定价与交易机制中扩大发电规模，提高综合效率，降低度电成本。在分布式大范围建设的背景下，光伏发电正期待光储技术的突破与虚拟电厂模式的成熟，并将成为第三次能源革命中的压舱石。
在全球全力发展清洁绿色能源的理念引导下，主要经济体均提出了大规模的新能源装机目标，储能行业同样受到了多国政府的激励。近年来，储能市场迅速增加，大多分布在在美、中、欧，别的地方也有不同规模的发展，市场潜力巨大。2021年以来，受全球能源紧张的影响，储能行业发展加速，截至2021年底，全球已投运电力储能项目累计装机规模209.4GW。未来多年，储能需求将保持高增长。
中关村储能产业技术联盟发布的《储能产业研究白皮书2023》显示，截至2022年底，中国已投运电力储能项目累计装机规模59.8GW，意味着具有近6千万度电的存放电规模，占全球市场总规模的25%，年增长率38%。新型储能技术继续快速地发展，累计装机规模首次突破10GW，达到13.1GW/27.1GWh，功率规模年增长率达128%，能量规模年增长率达141%。
中国物理与化学电源行业协会储能应用分会预计，到2025年，新型储能产业规模有望突破万亿，到2030年预计接近3万亿。
在“双碳背景下”，电化学储能有望受益于行业发展机遇。目前储能锂电池技术较为成熟，行业景气有望持续。全钒液流电池储能技术进入发展提速阶段。储能钠电池随着产业化落地，未来发展前途广阔。构建新型电力系统不仅是能源绿色低碳发展和实现“双碳”目标的需要，更是能源体系建设高水平发展的需要。
随着光伏、风电等大规模可再次生产的能源发电接入电网，电化学储能迎来快速地发展。电化学储能具备灵活性高、响应速度快、环境资源约束小、与新能源协同效应高的优势，在新型电力系统中应用前景广阔。受政策推动，新能源电站配置储能成为强制需求，电网侧独立储能和共享储能电站商业模式有望打通，储能进入发展快车道，行业迎来快速地发展期，储能逆变器需求大增。
作为光伏发电系统的核心设备之一，受益于全球光伏产业的加快速度进行发展，近年来储能逆变器产业保持迅速增加，2020年末全球储能逆变器市场出货量达4GW以上，较上年同比增长约19.5%，2021年储能逆变器出货量上升至6GW左右，与2020年同期相比提高约50%，预计到2025年底，全球储能逆变器市场出货量将超过12GW。
当前中国市场汽车进入家庭阶段已经基本完成，市场由首购逐渐转向增换购。根据SIC的预测数据，2025年将有64%的汽车消费为增换购。2020年，我国交通运输行业碳排放量达到10亿吨，其中公路运输占比超过70%，为交通运输行业中最大的能源需求来源，在降碳减碳中扮演着很重要的角色。从汽车全生命周期来看，交通领域的碳排放大多数来源于燃油车使用环节。目前通过燃料消耗积分和新能源汽车积分来对各大车企碳排放进行限制，普及新能源车型成为各大车企碳中和行动的主要措施之一。随着汽车消费逐渐由首购转向增换购，汽车花钱的那群人年轻化，消费者也逐渐从需要满足基本空间、动力的需求转而追求智能化、辅助/无人驾驶等附加功能，并愿意为之而付费。
不同于传统汽车单纯满足驾驶体验，新能源汽车应用智能化、数字化新新技术以满足年轻群体日渐增长的新消费需求，并带动了与之相匹配的新消费场景和商业模式的变革。长久来看，新能源汽车替代传统燃油车是大势所趋且呈加速趋势。2023年上半年全球新能源乘用车销量达到544万辆同比增长38%。其中中国市场内销309万，同比增长38%，份额57%;欧洲市场销137万，同比增长27%，份额25%;美国市场销70万，同比增长47%，份额13%:日本市场销7.5万，同比增长116%，份额2.4%。
公司专门干精密结构件及模具的设计、研发、生产及销售，以产品研制、模具设计和工艺设计与创新为核心，以精密压铸、精密注塑、型材加工和五金冲压技术为基础，为国内外优质客户提供多类型、一站式的精密结构件产品。从涉及行业来看，公司产品的应用领域最重要的包含光伏、储能、安防、新能源汽车以及消费电子，其中光伏、储能和新能源汽车为清洁能源应用领域，预期未来一段较长的周期都将保持比较高的成长性和增长空间，同步将带动结构件行业领域的持续加快速度进行发展，安防经过多年的发展，目前已处于行业的成熟期，消费类电子，尤其如加热不燃烧烟等新型消费品等应用领域方兴未艾，也处于行业加快速度进行发展阶段。
公司精密结构件产品品种类型较多，从成型材料划分，最重要的包含精密金属结构件和精密塑胶结构件；从生产的基本工艺划分，最重要的包含精密压铸结构件、精密注塑结构件和型材冲压结构件。公司精密压铸结构件最重要的包含各种类型的产品金属外壳、支架、内部支撑结构、汽车轻量化部件等，相关这类的产品强度较高、密封性及耐腐蚀和抗老化性能较好；精密注塑结构件包括各种类型的产品外壳、支架等一般类精密注塑结构件以及电线组件，其中电线组件主要使用在于光伏领域，具有热量损失少、气密性良好等特点；型材冲压结构件包括各类散热器、散热片产品，按照主要工艺的不同可以细分为型材结构件及冲压结构件，但部分产品存在同时应用型材切削、五金冲压上述两种工艺的情形。
模具则是精密结构件产品生产的基础工艺装备，是指在外力作用下，将金属或非金属材料制造成特定形状及大小零部件的工具。根据加工对象不同，模具可分为金属模具和塑料模具。
公司深耕精密结构件制造业十余年，多年来坚持以客户服务为导向，先后获得了海康威视002415）的“最佳服务奖”、“最佳交付奖”，SMA的“金石伙伴奖”以及Venture的“PartnershipExcellenceAward(合作卓越奖)”。公司及子公司凭借多年积累的行业经验和先进的生产制造能力，获得了多项由相关政府部门和行业协会颁发的荣誉及奖项。公司2018年被广东省科学技术厅认定为“广东省精密模具铸造技术工程技术研究中心”，报告期内连续入围广东省制造业协会及广东省发展和改革研究院评选的“广东省制造业企业500强”名单，子公司广东铭利达2018年被中国铸造协会授予“第三届中国铸造行业排头兵企业”荣誉称号，2019年被中国铸造协会评选为“第二届中国铸造行业压铸件生产企业总实力50强”，2020年入围中国工业与信息化部第二批专精特新“小巨人”企业名单，2021年（专利名称：冲模装置，专利号：ZL4.0）被国家知识产权局授予中国专利优秀奖，2023年光伏逆变器精密结构件产品被广东省工业与信息化厅授予广东省单项冠军产品；子公司江苏铭利达2023年入围中国工业和信息化部第五批专精特新“小巨人”企业名单。
公司持续深耕新能源行业领域，拥有完善的精密结构件产品谱系，涵盖了精密压铸、精密注塑以及型材冲压等多种成型方式，精密结构件产品大范围的应用于光伏、储能和新能源汽车等领域。公司在各应用领域积累了较为丰富的优质客户资源，在所涉及的业务领域，主要客户均为行业领先的公司，具备较高的成长潜力。
报告期内，除深耕新能源行业领域精密结构制造外，依托于公司多年在多工艺领域所具备的深厚制造技术储备及经验，进一步发挥“一站式”企业品牌优势，布局C端市场，逐步打造自有品牌，如气动元件、连接器件等业务领域，逐步实现OEM精密结构件代工+自有品牌双轨发展的战略。
报告期内，公司的盈利大多数来源于于为客户提供精密结构件及模具出售的收益及对应成本费用之间的差额。通过产品研制、模具设计以及工艺设计及创新以实现用户对结构件功能、精密度、稳定性以及外观等各方面需求，是公司实现盈利的重要途径。
公司主要是通过采购铝锭、塑胶粒、铝挤压材等原材料，根据不一样的客户的需求，采用精密压铸、型材加工、五金冲压以及精密注塑等不同生产的基本工艺，生产精密结构件产品，以直销方式销售给客户。
公司采购部门负责原材料、辅料、设备等物资采购工作，通过收集并分析原材料、辅料和设备的市场行情报价，控制采购成本，对供应商做评估、筛选、考核。
公司根据《供应商管理程序》对主要供应商实行合格供应商名录管理，根据供应商产品质量、价格、交期、配合度等综合考量，并定时进行考核，确保名录中供应商匹配公司采购需求。为保证采购物料的质量、规范采购行为，公司制定了完善的物资采购管理制度并严格执行，主要管理制度有《采购控制程序》《产品报价控制程序》等，分别规定了公司物料采购的审批决策程序、采购方式、采购部门的职责、采购物料的验收程序、报价依据、报价标准及报价审核等程序。
在制定采购计划方面，企业主要采用“以销定产、以产定采”的采购方式，按照每个客户订单及生产经营计划，持续分批进行采购。在执行采购之前，需由公司各事业部下属计划部门依据采购周期和生产需求确定所需物料数量和种类，经部门负责人审核后在ERP系统中提交采购申请，采购部门依据采购需求来做采购。
公司的生产模式以“以销定产”为主，并配合以依照订单预测在“安全库存”的范围内提前生产备货的方式。公司产品生产周期因产品的复杂程度和客户对交货期的要求不同而有所差别，一般而言，产品量产以后，生产周期一般不超过30天。
公司根据销售订单下达生产计划，公司各事业部下属计划部门依据订单交期确定产品的生产排期，安排产品生产，确保按时交付。同时，公司市场部也会根据远期订单和对未来市场需求的预测，和重点客户的备货要求，下达生产备货计划。
在生产管理方面，公司依据产品形态的不同还会实行分业生产，构建了不同的产品事业部，以实现产能规模化以及管理专业化。分业生产模式使得各生产单位在各自负责的产品理解上更为深入，有利于产品工艺一直在改进、产品质量和交付稳定性不断的提高以及客户服务的不断优化。
此外，模具作为公司精密结构件产品生产的必要工具，在新增产品生产线（含新产品投产和原有产品扩产）、更换模具等情况下，公司需按客户真正的需求对模具进行设计、开发，然后由公司自产或定制外购。在模具及配套工装完成后，公司做产品试制，在试制样品通过客户验证及认可后，客户下达量产订单。
公司基于产能限制、生产所带来的成本及客户指定等因素的考虑，报告期内对于部分工序采用外协加工的方式。外协工序大致上可以分为两类，一类是产出附加值和技术上的含金量相比来说较低的简易加工工序，企业主要采取外协加工的方式补充产能，比如CNC、喷粉、喷油等工序；另一类是客户指定外协厂或客户的真实需求没办法形成规模效应的生产工序，比如氧化、电泳、电镀等工序。为加强对外协厂商的管理，公司成立了《外协加工控制程序》等外协供应商管理制度并有效执行。由多部门联合对外协厂商进行评审，通过评审的外协厂商成为合格供应商。公司每年对外协厂商进行考核，考核标准系根据质量状况、交货情况、价格及服务水平、现场检查情况等综合评定。对于连续两次考核结果未达到公司标准的外协厂商，公司将取消其合格供应商资格。
公司依托长期积累的客户资源，采取直接销售模式，利用丰富的结构件产品品种类型和专业化的支持，为客户提供一站式采购服务。
公司大部分客户通常会按照各自建立的供应商选择标准，对公司做生产管理、现场制造工艺、社会责任等多方面的综合审核评价。审核时间少则数周，多则需要六至十个月，只有在审核全部通过后才能进入客户的供应商名录，核发合格供应商代码。公司产品大多数为客户定制产品，在新产品研究开发周期，客户通常要公司配合进行样品试制，在试制样品通过客户验证及认可后，获得量产订单。
公司专门干精密结构件及模具的设计、研发、生产及销售，为国内外大型优质客户提供各类精密结构件配套服务。自设立以来，公司主要营业业务未出现重大变化。公司结合基本的产品、竞争优势、自身发展阶段和国家产业政策、市场供需情况、上下游发展状况等因素，形成了目前的经营模式。报告期内，上述影响企业经营模式的重要的条件未出现重大变化，预计未来短期内亦不会出现重大变化。二、核心竞争力分析
在精密结构件制造业中，与行业内的大部分企业相比，公司产品品种类型更为丰富，涵盖了金属及塑胶两大类别，包含了压铸、注塑、型材冲压等多种成型技术，运用不同原材料以及成型技术所制造出的精密结构件产品能满足终端客户不同方面的需求。对于光伏、储能、新能源汽车、安防以及消费电子等所有的领域的大型终端产品制造商而言，其对于精密结构件的需求往往是全方位、多种类的，例如终端产品的外壳部分一般都会采用压铸结构件或注塑结构件较多，内部固定装置往往选取金属冲压结构件，而散热装置通常选取型材结构件。公司以产品研制、模具设计和工艺设计与创新为核心，以精密压铸、精密注塑、型材加工及五金冲压等技术为基础，能够为光伏、储能、新能源汽车、安防以及消费电子等所有的领域终端产品配套多种材质、不同成型方式的精密结构件产品，从而为客户提供“一站式”采购的定制化服务。
公司提供多种材质、不同成型方式的定制化精密结构件产品，能够很好的满足客户对结构件产品在材料、功能、强度、精密性、密封性等方面的需求，有效节约了客户寻找不同供应商的时间和管理成本，有利于公司增加客户粘性、提升产品附加值。此外，企业具有先进精良的生产设备，可提供模具设计、结构研发、样品开发、结构性能测试、精密机械加工、表面处理等一系列服务，能够为客户提供专业精密结构件制造解决方案。
精密结构件制造厂商在行业中的地位主要从其服务的客户的层次上体现。与普通客户相比，知名的终端产品制造商对精密结构件的各项技术参数要求更加严格，对样品设计开发能力、供应链稳定性和时效性、产品质量可靠性、服务应变能力等方面要求更高，对配套供应商实行严格而系统的资格认证。因此，只有行业内拥有较强综合能力和良好市场声誉的企业能取得全球领先终端产品制造商的供应商资格。
公司业务覆盖亚洲、欧洲、美洲等不一样的地区，主要客户涵盖光伏、储能、新能源汽车、安防以及消费电子等具备较强增长潜力的行业，公司精密结构件制造业务也受益于下游客户所在领域加快速度进行发展。因此，相较于聚焦单一领域的精密结构件制造厂商，公司受到下游客户所在行业政策波动影响更小，抗风险能力更强。
公司客户在各自行业内处于领头羊，依托于行业领先企业的高速成长，公司整体业务也呈快速发展的新趋势，尤其是公司核心业务领域光伏、储能和新能源汽车，在全球“碳达峰”、“碳中和”的目标牵引下，清洁能源领域发展和运用未来仍将保持较长时间周期的高速成长。
国际知名的终端产品制造厂商一般有着悠久的发展历史和行业内领先的销售规模，这一些企业对供应商的认证门槛较高，为了保持自己的声誉、市场地位、生产经营的稳定性，不会把所有零部件集中向一家供应商采购，也不会轻易更换已通过认证的供应商。正常的情况下，当企业来提供的产品持续符合客户对质量和交货期的要求，公司也将能够持续获得上述有名的公司的订单，有利于保持公司业务的稳定性。同时，公司在长时间与知名客户合作的过程中，也积累了各应用领域先进的结构件设计经验和良好的市场口碑，丰富的合作经历也将为公司带来更多的国际知名客户，从而形成良性的循环，逐步扩大公司的业务规模。
公司与高端客户的合作模式已经从简单的供求合作逐渐深入向产品前期合作研发模式过渡。随着下游客户对各类精密结构件要求的不断的提高，公司往往在客户新项目规划初期就参与客户新产品对应结构件的配套研制，在与客户同步开发的过程中，公司不间断地积累结构件研发制造经验，与高端客户合作完成精密结构件创新设计往往对所属应用领域都具有借鉴作用，这对公司提高自身的技术水平和产品附加值较为有利。同时，公司通过学习和借鉴客户在生产运行、成本控制、研发设计、经营规划、内部控制、质量保证等方面的管理经验，有效提升了运营效率和经营管理水平。
模具是决定产品的几何形状、尺寸精度、表面上的质量、内部组织的关键工艺装备，模具设计是产品设计及后续生产中最为核心的环节之一。公司具备拥有模具的独立设计与制造能力，制定了模具标准化管理制度，开发的模具具有常规使用的寿命长、产品质量稳定等特点。公司研发人员具备专业背景和丰富的开发经验，总结出了一套先进的、高效的设计理念，并积极应用计算机辅助设计（CAD）技术和计算机辅助仿真分析（CAE）进行模拟分析，据此优化改进模具设计的具体方案，实现高品质模具的试制及生产。
公司精密结构件产品应用于光伏、储能、新能源汽车、安防以及消费电子等多个细致划分领域，每个领域对产品技术指标的要求存在比较大差异，比如光伏逆变器组件对散热性和抵抗腐蚀能力的要求比较高，安防监控设备对结构件的耐腐蚀和结构稳定性要求比较高，汽车零部件对轻量化结构设计、力学性能、精密度以及致密性的要求比较高，消费电子科技类产品对结构件的精密化程度、表面处理后的表现状况要求较高。
公司注重研发技术，组建专业方面技术团队聚焦各细致划分领域的技术难点攻关和技术创新，同步开展大量的市场调查与研究工作，使产品性能均能达到各领域全球领先企业的严格要求。通过公司多年来与各领域客户的密切合作，公司积累了大量的产品设计和开发经验，能够较好的把握行业趋势和产品研制方向，具备了客户产品的同步研发和先期研发能力。
公司选用的生产设备主要由国内外先进设备生产商提供，具有生产效率高、产品质量稳定、材料和能量损失少、定制化程度高等特点，处于行业领先水平。目前企业具有全自动压铸岛，立式/卧式数控加工中心，自动注塑检验包装一体化生产线等世界先进的生产加工设施。公司近年来还引进了大量的自动化生产设备，促进生产的基本工艺和技术向智能化发展。公司以工业机器人逐渐替代人工生产，目前已经实现了压铸、注塑、冲压、CNC加工、钻孔攻牙等多个生产工序的自动化、智能化生产，未来还将持续引入及自主研发高端自动化、智能化生产设备。先进的生产设备能提高公司产品的精密性、稳定性、可靠性，有助于缩短生产周期，提高生产效率，为公司业务的加快速度进行发展提供了可靠保障。
公司总部在广东省深圳市，并已在广东、江苏、四川、重庆、湖南、安徽、江西等地设立生产基地，实现了珠三角、长三角、西部地区以及中部地区的合理布局，能够较好的满足国内客户的配套需求。此外公司依据海外重点客户的真实需求和配套能力建设要求，持续推动北美墨西哥和欧洲匈牙利海外生产基地布局及建设，提升对海外核心客户的配套服务能力。上述地区形成了精密结构件制造产业集群，陆路、水路运输发达，有利于公司发挥区位优势，降低生产所带来的成本，方便公司更高效快捷地为国内外客户提供产品和服务，有利于公司进一步拓展国内与国际市场。
公司一直秉承“共同富裕”的理念，在上市前即构建了完善的核心团队的股权激励体系，深度绑定核心的管理及高新技术人才，保证了公司核心团队人员的稳定性，同时，通过股权激励，充分调度员工的积极性和凝聚力，打造了一只有战斗力的人才队伍，保证了公司业务的高速成长，并努力践行“共同富裕”的理念。三、公司面临的风险和应对措施
2020年度、2021年度、2022年度2023年1-6月，公司对前五大客户的销售额占据营业收入的占比分别是81.87%、76.99%、76.79%和81.68%，公司对主要客户的销售集中度较高。若公司主要客户经营出现重大不利变化、其给予公司订单量较大幅度减少，或新客户拓展情况没有到达预期，将会对公司经营业绩产生不利影响。
公司主要原材料为铝锭、塑胶粒、铝挤压材等。报告期内，公司直接材料占主营业务成本的比重较高，主要原材料市场行情报价的波动对公司的主营业务成本和盈利水平具有较大影响。报告期内，铝锭、塑胶粒的市场行情报价均有某些特定的程度的波动。未来若公司的主要原材料采购价格会出现剧烈波动，且公司无法及时转移或消化因原材料价格波动导致的成本压力，将对公司盈利水平和生产经营产生不利影响。
公司基本的产品为各类精密结构件和模具，下游客户所处行业最重要的包含光伏、安防、汽车以及消费电子等，若下业相关产业政策发生明显的变化或出现其他外生冲击等情况，客户对公司有关产品的需求量可能显而易见地下降，将对公司的生产经营及盈利能力产生不利影响。
以光伏行业为例，我国2018年出台的“531新政”等一系列行业政策，倒逼行业实现“平价上网”；同时，多个国家和地区曾对我国光伏电池、组件等产品发起“双反”调查，均对我国光伏市场造成了一定冲击。如未来各国减少对光伏发电的补贴或支持政策，或推出其他限制性调控政策或贸易政策，将对公司或光伏行业客户产生不利影响，从而对公司在光伏领域的精密结构件配套业务产生一定影响。
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